一. 304不鏽鋼無縫管焊接方法、304不鏽鋼無縫管焊接技術及注意事項
304不鏽鋼無縫管的標準規格有很多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細管.毛細管最差得由304材質生產(chan) ,不然管子容易爆裂.還可以為(wei) 客戶定做非標規格的管材.無縫管主要用於(yu) 工業(ye) 上,表麵為(wei) 霧麵,不光亮.有縫管的表麵是光亮麵,管內(nei) 有一條很細的焊接線,俗稱焊接管,主要用於(yu) 裝飾材料.另有工業(ye) 流體(ti) 管,其抗壓力視壁厚決(jue) 定.310與(yu) 310S為(wei) 耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達到1150度.
二.304不鏽鋼焊管生產(chan) 工藝
原料--分條--焊接製管--修端--拋光--檢驗(噴印)--包裝--出貨(入倉(cang) )(裝飾焊管) 原料--分條--焊接製管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗(噴印)-包裝--出貨(入倉(cang) )(焊管工業(ye) 配管用管)
三.不鏽鋼最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體(ti) 保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體(ti) 保護焊(TIG)。
1.焊前準備
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單麵一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙麵焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲(si) 進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
2焊接參數
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決(jue) 定焊縫成形的關(guan) 鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決(jue) 定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決(jue) 定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長範圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為(wei) 8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決(jue) 定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一種非常普遍的、易於(yu) 使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決(jue) 定於(yu) 電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為(wei) 電弧載體(ti) 時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於(yu) 室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決(jue) 定於(yu) 人的手:當你改變電極與(yu) 工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接采用直流電,電極既作為(wei) 電弧載體(ti) ,同時也作為(wei) 焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲(si) 和焊條藥皮組成,這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是堿性的,這決(jue) 定於(yu) 藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易於(yu) 焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於(yu) 去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為(wei) 來自空氣的潮氣會(hui) 很快在焊條中積聚。
不鏽鋼藥芯焊絲(si) 焊接要點及注意事項
(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲(si) 輪的壓力請稍調鬆。
(2)保護氣體(ti) 一般為(wei) 二氧化碳氣體(ti) ,氣體(ti) 流量以20~25L/min較適宜。
(3)焊嘴與(yu) 工件間的距離以15~25mm為(wei) 宜。
(4)幹伸長度:一般的焊接電流為(wei) 250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為(wei) 合適。
②MIG/MAG焊接
這是一種自動氣體(ti) 保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體(ti) 屏蔽下在電流載體(ti) 金屬絲(si) 和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲(si) 作為(wei) 焊條,在自身電弧下融化。由於(yu) MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(you) 點,至今她仍然是世界上最為(wei) 廣泛的焊接方法,適用於(yu) 鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為(wei) 基的材料。這使得它成為(wei) 理想的生產(chan) 和修複的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足隻有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這裏使用的保護氣體(ti) 是活性氣體(ti) ,如二氧化碳或混合氣體(ti) 。
不鏽鋼MIG焊要點及注意事項
(1)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲(si) 接正極)。
(2)一般采用純氬氣(純度為(wei) 99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為(wei) 宜。
(3)電弧長度:不鏽鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產(chan) 生氣孔,所以風速在0.5mc以上的地方,都應當采取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體(ti) 的保護效果。
③TIG焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲(si) 和工件之間產(chan) 生,一般使用的保護氣體(ti) 是純氬氣,送入的焊絲(si) 不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲(si) 。被焊接的材料決(jue) 定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時,鎢電焊絲(si) 設定為(wei) 負極,因為(wei) 它有很深的焊透能力,對於(yu) 不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 TIG焊接法的主要優(you) 點是可以焊接大材料範圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通幹、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截麵上作為(wei) 焊根焊道使用。
不鏽鋼TIG焊要點及注意事項
(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲(si) 接負極)。
(2)一般適合於(yu) 6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
(3)保護氣體(ti) 為(wei) 氬氣,純度為(wei) 99.99%。當焊接電流為(wei) 50~150A時,氬氣流量為(wei) 8~10L/min,當電流為(wei) 150~250A時,氬氣流量為(wei) 12~15L/min。
(4)鎢極從(cong) 氣體(ti) 噴嘴突出的長度,以4~5mm為(wei) 佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為(wei) 防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。
(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為(wei) 佳,而焊接不鏽鋼時,以1~3mm為(wei) 佳,過長則保護效果不好。
(7)對接打底時,為(wei) 防止底層焊道的背麵被氧化,背麵也需要實施氣體(ti) 保護。
(8)為(wei) 使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於(yu) 施焊操作,鎢極中心線與(yu) 焊接處工件一般應保80~85°角,填充焊絲(si) 與(yu) 工件表麵夾角應盡可能地小,一般為(wei) 10°左右。
(9)防風與(yu) 換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內(nei) 則應采取適當的換氣措施。
不鏽鋼焊接工藝要求
焊前準備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單麵一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙麵焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲(si) 進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
1,焊接電流是決(jue) 定焊縫成形的關(guan) 鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決(jue) 定的。
2,焊極直徑根據焊接電流大小決(jue) 定,電流越大,直徑也越大。
3,焊弧和電弧電影,弧長範圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為(wei) 8~10V。
4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決(jue) 定。